Votre problématique

Les problèmes qualité affectent votre rentabilité ?

Qualité & processus

Mettre les normes qualité ou RSE au service de vos objectifs

Nous intervenons pour déployer les normes et référentiels attendus pas vos clients, exigés par la réglementation ou en ligne avec votre stratégie (ISO9001, DUERP, RSE) .

Notre approche pragmatique vise à utiliser les normes en leurs contraintes comme des outils efficients de pilotage et de performance, cohérents avec votre stratégie.

Nous vous accompagnons dans les phases de mise en place, d'audit et de certification.

Plus qu'une mission de conseil : une mise en œuvre opérationnelle

Notre expérience opérationnelle en entreprise nous permet de comprendre les réalités du terrain et les contraintes des dirigeants. Au-delà du diagnostic, nous identifions les solutions adaptées et intervenons en soutien de vos équipes pour accompagner leur mise en œuvre concrète.

Nos réalisations clients

Préparation à la certification ISO 9001 d'une petite entreprise industrielle

Industrie • 2 salariés • CA 850 k€

Enjeu :

Structurer les pratiques existantes et mettre en place un système qualité adapté aux exigences de la norme ISO 9001 tout en conservant une organisation simple et cohérente avec la taille de l'entreprise.

Résultat :

Mise en place d'une structure qualité pragmatique permettant de répondre aux exigences ISO 9001 tout en restant adaptée au fonctionnement et aux ressources d'une petite entreprise industrielle.

Solutions mises en œuvre :

Réalisation d'un pré-audit selon le référentiel ISO 9001:2015

Identification des écarts entre les pratiques existantes et les exigences normatives

Définition d'un plan d'actions correctives et d'amélioration

Structuration des processus clés de l'entreprise

Mise en place d'indicateurs de pilotage adaptés

Formalisation et documentation des pratiques essentielles

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Organisation et optimisation d'un atelier de maintenance

Service • 8 salariés • CA 1 M€

Enjeu :

Structurer l'organisation d'un atelier de maintenance afin d'améliorer le suivi des réparations, maîtriser les coûts et garantir la disponibilité du matériel pendant les périodes d'activité.

Résultat :

Optimisation de l'organisation de l'atelier avec réduction de l'effectif nécessaire (un poste non remplacé), maintien du niveau de service, meilleure maîtrise des coûts de réparation et anticipation renforcée des besoins en pièces.

Solutions mises en œuvre :

Analyse de la charge réelle de l'atelier et des besoins en capacité

Mise en place d'un suivi des heures par activité et nature d'intervention

Réorganisation physique de l'atelier selon les principes du 5S

Optimisation des zones de travail et des stocks de pièces détachées

Dimensionnement du stock de pièces de rechange selon les besoins réels

Recherche et qualification d'un sous-traitant local pour les interventions spécifiques

Mise en place d'un suivi permettant d'anticiper les besoins futurs

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